工件紫外喷涂加工的一个不满意的性能是涂层附着性差，这可能是由于基材处理不充分、水和油含量过多造成的;也可能是由于喷涂过程中向紫外喷涂层中加入过多的稀释剂、色母液或色浆造成的;也可能是原因。底漆过厚和油漆本身的问题。其次，紫外线喷涂涂料固化效果不理想，主要与紫外线固化机有关。装油漆的桶、或者是刷子不干净，然后在调配油漆的时候将杂质带入到盛具里面。如果达到灯管寿命或紫外线灯配置功率不足，则无法达到预期的固化效果。

电化学方法，应用范围比较广，可以是装饰性电镀(家电面板及配件等)、功能性电镀(电子 行业的焊接、接触)、防腐性电镀(常见的镀锌)。实用的材料大多为金属，ABS塑料等也常被电镀处理。

不管选择哪一种表面处理方法，除了要使用要求外，还要考虑工艺性、经济性;比较其优缺点的话以工艺性、经济 性、实用性为主要参考依据，随着技术、材料科学的进步，会发生变化的。

1.被喷涂物件外表处理不洁净。

当涂装前处理的除油工序除油不净，在外表粗糙或有针kong的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，构成的涂层容易发生缩孔，所以对于被喷涂物品一定要处理干净后才可施工。

2.被喷涂物件外表残存水份。

有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分蒸发就会使涂膜发生缩孔，所以在外表处理时要调整好水洗后的烘干温度和时刻，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

常规五金铁件喷涂前处理。

脱脂去油→水洗→酸洗除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→涂装/即静电喷粉（常规条件脱脂去油、酸洗除锈工序所用时间每道工艺必须大于25分钟）。

1：当无锈蚀工件时，处理流程如下。

预除油→除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→预表调→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。