铝板烤漆加工服务为先
粉末微粒堆积在工件表面过厚时,外层颗粒不能充分接地,相互之间排斥,并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用,影响上粉效率及表面质量。在工件表面,有可能出现表面不平整,甚至起泡现象。
高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时,也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦枪喷涂时可避免这种现象。过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙,造成桔皮表面。流平和固化过程不完善,固化炉内温度分布不均匀,工件升温不完全。
汽车喷漆调色是喷漆工艺过程中,不可缺少的环节,做好汽车油漆调色,对于能否使新车漆与原车漆相同的颜色,具有不可抹去的作用。
(1)准确辨别颜色。首先按色板上色,准确在标准光源条件下辨别其“色相”、“明度”和“纯度”,并依此确定主色,底色以及其他必用的成色和原色色料。
(2)正确选择色料。按要求选配颜色涂料的类型、品种、稀释剂及辅助料,相互配套使用,选择性能优良又经济的原色色料备齐待用。
(3)先调小样后大量调制 。在无配色设备条件下更应先调小样,求得色料配比准确度,为大量调制减少浪费打下基础。
热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理,可以用作封孔剂的材料很多,包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种,还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。施工环境没有保护好,在喷涂过程中因为有风将周围的灰尘杂质带到刷子上或者喷嘴。
缺陷名称:颗粒
成因分析:基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
控制措施:上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位;定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理,保存喷涂现场整洁,定期清理固化炉。
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